SPCプーリーとは?
SPC プーリーは、欧州標準のナロー V ベルト ドライブ システム内のヘビーデューティ用途向けのコア コンポーネントです。{0}{1} ISO 4183、ISO 1661、GB/T 13575.1 規格に厳密に従って製造されており、特に SPC{6}} シリーズ大-セクション細幅 V- ベルトで使用するように設計されています。低{10}}~{11}}電力用途に使用される SPA および SPB プーリーとは異なり、SPC プーリーはより深い溝、優れた構造剛性、およびより高いトルク支持能力を備えています。-これらは低速、高負荷、連続高負荷、衝撃が起こりやすい動作条件に合わせて設計されており、鉱業、化学薬品、建材、大規模換気装置や流体処理装置などの分野で高出力ドライブの標準コンポーネントとして機能します。-重産業機械の動力伝達や産業生産ラインの不可欠な部品として広く使用されています。
大型仕様の高耐久細幅 V ベルト プーリーである -SPC プーリーは、深くて広い溝を特徴とする設計を採用しています。-堅牢な断面形状と高い構造強度により、持続的な高トルクや瞬間的な衝撃荷重に耐えることができます。ナロー V ベルト摩擦ドライブ技術の原理を活用することで、エネルギー損失を最小限に抑えながら高出力の伝達を実現し、高負荷時の滑り、変形、破損、急速な摩耗などの標準プーリーに関連する一般的な問題を効果的に解決します。-これらは、標準的な動作条件下で優れたトランスミッションの安定性を提供し、重工業機器の連続的かつ長期的な動作に最適であり、小型のプーリーでは置き換えることのできない不可欠なヘビーデューティ トランスミッション コンポーネントとして機能します。-
モデル



標準溝形状
- ベルトの互換性: SPC-高耐久ナロー V ベルト- 向けに特別に設計されています。 SPA または SPB ベルトとの互換性はありません。
- 溝角度: ベルトの耐荷重基準に最適にフィットするように分割された設計 (小径では 34 度、大径では 36 度)。-
- 溝の寸法: 上部の幅 22 mm、深さ 17.5 mm。大きなセクションの接触構造により、耐荷重能力が最大化されます。-
- 直径範囲: 標準外径は 80 mm ~ 1000 mm で、高出力、頑丈な機器の要件を満たします。-特大直径には、-カスタムの非標準サイズも利用可能です。-
- 溝構成: オプションには 2、3、4、5 溝のほか、カスタムのマルチ溝設計も含まれます。-溝の数が増えると、より大きな動力伝達能力がサポートされます。
材料、製造、および性能の仕様
- 高強度-素材: HT300 高強度ねずみ鋳鉄から作られています。-標準の HT250 と比較して圧縮強度と変形抵抗が 20% 以上高く、重荷重条件下でのホイールの変形や亀裂を効果的に防止します。-
- 精密製造: 一体鋳造、CNC 仕上げ旋削、精密研削溝表面が特徴です。-表面粗さが 1.6 μm 以下の滑らかでバリのない溝により、摩擦に関連するベルトの摩耗が大幅に軽減されます。-
- 高耐久-ダイナミック バランス: 工場で-G4.0 高精度-精度ダイナミック バランス規格-に合わせて校正されており、従来の G6.3 規格を上回っています。-重負荷、低速-使用時でも振動のない安定した動作を保証します。
- 硬化処理: 溝面には高周波高周波焼入れ (HB220~260) が施されており、潰れ、摩耗、衝撃に対する優れた耐性が得られます。-
- 取り付け構成: テーパー ブッシュ (TB) クイック マウントと固定キー溝設計の両方をサポートします。-標準のモーター シャフト、ギアボックス シャフト、頑丈なドライブ シャフトと互換性があります。-
- 保護仕上げ: 防食コーティングと組み合わせた黒色酸化防止-処理-が一体化されています。-防塵、油分、湿気に強く、過酷な産業環境に適しています。
特徴
1. ヘビーデューティ用途向けの高いトルク容量-
大きな断面を備えた深い溝設計を特徴とするプーリーは、ベルトとの接触面積を最大化し、優れた摩擦と安定した高トルク動力伝達を実現します。-この製品は、クラッシャー、大型工業用ファン、高圧水ポンプ、混合機械などのヘビーデューティー機器に最適であり、ヘビーデューティ操作における標準プーリーによく見られる滑りや動力損失などの問題を効果的に排除します。-
2. 高い剛性と耐変形性により長期にわたる精度を実現します-
このプーリーは堅牢な一体型設計の高密度 HT300 鋳鉄で作られており、継続的な高荷重や突然の衝撃下でも変形や偏心に耐える優れた剛性を備えています。長期稼働中も安定した同軸アライメントを維持し、ベルトの位置ずれ、異常摩耗、機器の振動を防ぎ、継続的で信頼性の高い生産ラインのパフォーマンスを保証します。-
3. 堅牢な耐久性と低損失でメンテナンスコストを削減
溝{0}}表面硬化処理により強化されたこのプーリーは、優れた耐摩耗性を備え、ほこり、砂、油にさらされる過酷な環境でも優れた性能を発揮します。標準的な過酷な動作条件下では、このユニットは 5~8 年の耐用年数を誇り、-小型プーリーや標準プーリーの耐用年数をはるかに上回っています。-これにより、ダウンタイム、修理、部品交換にかかるコストが大幅に削減されます。
応用




会社概要







よくある質問
Q1: SPC、SPB、SPA プーリーの主な違いは何ですか?また、それらを正確に区別するにはどうすればよいですか?
A1: 主な違いは、動力処理能力と想定される動作条件にあります。SPA プーリーは、小型ファンやウォーター ポンプなどの低{2}}~-軽負荷用途向けに設計されています。- SPB プーリーは中出力用の汎用ユニットで、中型のミキサーや標準的な粉砕機に適しています。- SPC プーリーは、最大の溝プロファイル、最大の剛性、最大のトルク容量を特徴とし、高{7}}高出力、高負荷-用途-に特化しており、大規模な重工業装置用に予約されています。-これら 3 つのタイプは互換性がありません。
Q2: SPC プーリーは低速、重負荷の用途、または高速条件に適していますか?-?{2}}
A2: SPC プーリーは主に低速、高トルク、重負荷の用途向けに設計されており、最適な動作速度範囲は 500 ~ 3000 rpm です。{{1}低速でも安定した高出力を実現し、優れた耐衝撃性を備えています。超高速-、軽負荷-のシナリオには推奨されません。高速条件では、操作上の互換性が向上し、エネルギー消費が低減されるため、SPZ または SPA シリーズのプーリーが推奨されます。-
Q3: 重負荷条件下で SPC プーリーのベルトが滑る原因は何ですか?-
A3: 重荷重条件下での滑りは主に 3 つの要因によって引き起こされます。1 つは溝表面の激しい磨耗で、摩擦が減少します。ベルトの老化と伸びにより張力が不十分になります。溝の深さが不均一であったり、プーリー全体にかかる荷重の分布が不均衡であったりします。解決策には、溝表面の破片を定期的に除去すること、ベルトを準拠した SPC ヘビーデューティ モデルに交換すること、張力とアライメントを再調整することが含まれます。-高精度の OEM プーリーを使用すると、滑りの問題を根本的に軽減できます。{4}
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